Lean manufactoring (también conocida como Lean production, just-in-time manufactoring, just-in-time production o JIT) es un método de producción destinado a principalmente a reducir los tiempos dentro del sistema de producción y los tiempos de respuesta de clientes y proveedores.
Su origen viene del modelo operativo de Toyota de 1930 «The Toyota Way» (Toyota Production System, TPS). El término «Lean» fue acuñado en 1988 por John Krafcik y definido en 1996 por James Womack y Daniel Jones en cinco principios clave:
«Especificar con precisión el valor por producto específico, identificar el flujo de valor para cada producto, hacer que el valor fluya sin deje que el cliente interrumpa la obtención de valor del productor y busque la perfección».
Los ocho desperdicios en Lean
Para crear y mantener el flujo de valor, Lean se enfoca en la reducción de los desperdicios:
- Talento no utilizado
- Inventario
- Movimientos
- Espera
- Transporte
- Defectos
- Sobreproducción
- Sobreprocesamiento
En este video, Juan Andrés Ochoa (Gerente de Castor) y Felipe Mejía (Director de operaciones de Castor), hablan sobre los ocho desperdicios en Lean y cómo maximizar el valor.
La imagen proyectada en el video fue tomada del artículo: https://www.andressalcedo.com/blog/juego-de-lean/
¿Reconoces alguno de estos desperdicios en tu organización?
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